|
تفاصيل المنتج:
|
| مواد: | شعاع IPE الهيكل الصلب | طول: | 100-1000 ملم |
|---|---|---|---|
| قطر الدائرة: | من 20 مم إلى 300 مم | سماكة: | 2mm-12mm |
| تفاوت: | ± 0.1 مم | تخدم: | التخصيص OEM |
| اسم: | قطع أنبوب الليزر باستخدام الحاسب الآلي | شكل: | التخصيص OEM |
| تسليط الضوء: | 300mm CNC أنبوب القطع بالليزر,مستطيل CNC الإنشائية أنبوب القطع بالليزر,ipe 200 الصلب شعاع قطع CNC |
||
القطع بالليزر للمعادن IPE Beam للهيكل الفولاذي لقطع الفولاذ الإنشائي المربع المستطيل
تخصيص
| نموذج | IPE |
| استعمال | تطبيق الهيكل الصلب |
| مواد | S355JR |
| المواد المتاحة |
100 مم × 55 مم 120 مم × 64 مم 140 ملم × 73 ملم 160 ملم × 82 ملم 180 ملم × 91 ملم 200 مم × 100 مم والعديد من الأحجام والمواد وما إلى ذلك. |
أفضل تقنيات القطع لتصنيع الهياكل الفولاذية
تتطلب صناعة الإنشاءات الفولاذية تغييرًا جذريًا في العمليات المستخدمة لقطع الأنابيب والأشكال على شكل H و C و IPE وإعدادها لخطوات التصنيع اللاحقة.هناك حاجة متزايدة لبناء هياكل فائقة الحداثة.يمثل التعقيد المتزايد باستمرار للأشكال والطلبات المتعلقة بالمظهر الجمالي تحديات تصنيع متزايدة.هذا الاتجاه الحديث موجود أيضًا في العمارة السكنية.الجوانب الأخرى للاتجاهات الحديثة هي الاستدامة البيئية والحاجة إلى إكمال المشاريع في وقت أقل لخفض التكاليف
تسمح التكنولوجيا الحديثة اليوم بإجراء كل هذه العمليات (نقل الرسم ، والتقطيع ، وإدارة الحواف ، ووضع الفتحات) باستخدام آلة واحدة.تقوم قواطع 3D Lasertube بقص الأنابيب والمقاطع ذات الحجم الكبير بجودة عالية للحافة ودقة الأبعاد ، مما يسمح بتجميع / لحام الأجزاء مباشرة دون أي معالجة إضافية.المردود هو زيادة توفير الوقت والتكلفة.
بالمقارنة مع تقنية القطع بالبلازما شائعة الاستخدام ، فإن تقنية القطع بالليزر أسرع وأنظف وأكثر كفاءة.الحواف المقطوعة بالليزر خالية من النتوءات ، لذا لا يلزم إزالة الحواف اللاحقة.بالإضافة إلى ذلك ، بالمقارنة مع القطع بالبلازما ، فإن المنطقة المتأثرة بالحرارة الناتجة أثناء القطع بالليزر أصغر بكثير ، لذلك يمكن تحسين قوة المفصل.
يجب أن يكون نظام المناولة أيضًا قادرًا على التعامل تلقائيًا مع الأجزاء ذات الأشكال والأحجام المختلفة - دائرية أو مربعة أو مستطيلة ، وملفات تعريف متنوعة مثل C و HEA و HEB و IPE.لذلك ، يجب أن يكون النظام مرنًا ومتعدد الاستخدامات وآليًا ؛لا يتطلب أي تعديلات يدوية أو استخدام تركيبات خاصة متعلقة بالشكل والتي يجب على المشغل تغييرها من وقت لآخر
يعد دمج أنظمة المناولة في عملية التصنيع ميزة مهمة لأنها تقلل من القوى العاملة وتزيل الأدوات ، مع إضافة مرونة هائلة في شكل الجزء والحجم والوزن ، مع زيادة سرعة التشغيل والدقة والكفاءة بشكل مباشر
نظرًا لأن المزيد من الهياكل التجارية والعامة (المطارات والجسور والمحطات وما إلى ذلك) تعتمد على الفولاذ في بنائها وتصميمها ، يزداد تعقيد النجارة بين الأنابيب والأشكال.لذلك ، قد يتطلب عنصر واحد قطع أشكال معقدة متعددة عليه
عرض المنتج
